Przewodnik po sprzęcie magazynowym: obsługa, przechowywanie, regały i opcje pakowania

Zacznij od najcięższego ładunku, jaki przenosisz na zwykłej zmianie, a nie od katalogu wyposażenia. Centrum dystrybucyjne obsługujące 900 palet dziennie zużyje ręczny wózek paletowy o masie 2000 kg na długo przed wygaśnięciem gwarancji, ponieważ rzeczywisty ładunek obejmuje paletę, folię stretch i karton na wierzchu, a suma ta często przekracza 200 kg udźwigu znamionowego. Wyposażenie magazynów rzadko jest kupowane źle ze względu na cenę. Kupuje się go źle, bo specyfikacja została napisana z broszury, a nie z ładunku, korytarza i palety już stojącej na doku.

Na pierwszy plan wysuwa się wniosek praktyczny. Zbuduj listę wokół czterech grup: sprzęt do przeładunku, pojemniki do przechowywania, materiały opakowaniowe i regały, a następnie określ każdy przedmiot w tych grupach w oparciu o te same trzy dane wejściowe: ładunek jednostkowy w kilogramach, przepustowość w przemieszczeniach na godzinę oraz standard wielkości stosowany już w Twoim łańcuchu dostaw. Marka, kolor i rodzaj kontroli to szczegóły wynikające z tych trzech liczb.

Cztery grupy sprzętu w działającym magazynie

Długie listy wyposażenia zwykle dzielą się na niewielką liczbę rodzin, a każda rodzina odpowiada na inne pytanie. Sprzęt do przenoszenia przenosi ładunek. Pojemniki do przechowywania go przechowują. Materiały opakowaniowe zapewniają stabilność. Regały decydują o tym, jaką część budynku możesz faktycznie wykorzystać. Kupno jednej grupy osobno powoduje znajomy widok nowego wózka wysokiego składowania pracującego w korytarzu zbyt wąskim, aby obrócić całą paletę, lub palet mieszczących się na wózku, ale nie mających odstępu między belkami.

Czytaj tabelę jako łańcuch zależności, a nie menu. Jednostka ładunkowa decyduje o kontenerze, kontener decyduje o rozstawie belek, a układ regałów decyduje, która ciężarówka może dotrzeć na najwyższy poziom.

Sprzęt do transportu: dopasowanie wydajności do rzeczywistych ładunków

Wózki paletowe i układarki

Ręczne wózki paletowe znajdują się na wejściu większości flot, zwykle o masie 2000 kg i 2500 kg, z długością wideł dopasowaną do głębokości palety. Pozostają najtańszym sposobem przemieszczania ładunku przez rampę załadunkową, ale przestają być ekonomiczne, gdy odległość przekroczy około 30 metrów lub zmiana trwa dłużej niż kilka godzin. Powyżej tego punktu elektryczny wózek paletowy typu walkie o masie 2000 kg lub 3000 kg zwraca się po pracy i zmęczeniu operatora.

Ręczny wózek paletowy o udźwigu 2500 kg Ręczny wózek paletowy o dużej wytrzymałości do transportu ciężkich ładunków Jesteś tutaj: Produkty / Ręczny wózek paletowy / Ręczny wózek paletowy 2500kg Ręczny wózek paletowy o dużej wytrzymałości do transportu ciężkich ładunków Zobacz produkt →

Urządzenia do układania obejmują następny zakres, od modeli walkie z przeciwwagą o masie 500 kg po jednostki stojące o masie 3000 kg, z wersjami wysięgnikowymi, w których paleta musi wchodzić do regału, a nie spoczywać na podłodze. Kwestie, które najbardziej wpływają na cenę, to wysokość podnoszenia, to, czy maszt musi przechodzić pod niskimi drzwiami i czy wózek pracuje w chłodni.

Przed podpisaniem zamówienia warto sprawdzić dwie liczby. Po pierwsze, udźwig resztkowy: układarka o udźwigu 1500 kg może unieść mniej na pełnej wysokości przy wysuniętym maszcie, a najważniejszym dokumentem jest tabliczka znamionowa, a nie karta sprzedaży. Po drugie, szerokość korytarza: wózek z przeciwwagą wymaga większego promienia skrętu niż wózek wysokiego składowania, a każde dodatkowe 200 mm korytarza zajmuje powierzchnię w całym budynku.

Pojemniki do przechowywania: palety, skrzynki i skrzynie w standardzie

Palety plastikowe to kwestia, w przypadku której międzynarodowe łańcuchy dostaw nie zgadzają się najbardziej. Paleta pasująca do europejskiego regału może wystawać z australijskiej belki, a paleta GMA z Ameryki Północnej nie będzie prawidłowo osadzona na systemie manipulacyjnym o wymiarach 1200 x 1000 mm. Poniższa tabela przedstawia rodziny rozmiarów, które obejmują większość dystrybucji globalnej.

Oprócz powierzchni, o tym, czy paleta zasługuje na swoje miejsce, decydują trzy wybory konstrukcyjne. Podstawa może mieć dziewięć stóp, sześć lub trzy prowadnice, co zmienia sposób przemieszczania się ładunku na przenośnikach i jego zachowanie na belce regałowej. Pokład może stanowić kratkę drenażową i zmniejszyć wagę lub solidny blat dla małych kartonów i czystych obszarów. Funkcję tę można układać w stosy, zagnieżdżać lub ustawiać w stojakach, a rzadko zdarza się, aby jedna paleta pasowała do wszystkich trzech. Materiał również ma znaczenie, ponieważ HDPE zapewnia odporność na uderzenia wymaganą w chłodniach.

Wytrzymała plastikowa paleta o wymiarach 1200 x 1000 mm z solidnym blatem i 9 nogami do częstego transportu Ta plastikowa paleta z płaską górą o wymiarach 1200 x 1000 x 140 mm to solidne i ekonomiczne rozwiązanie dla operacji magazynowych o średnich i dużych obciążeniach. Wykonany z wytrzymałego HDPE, zapewnia... Zobacz produkt →

Wybór kontenera działa według tej samej logiki na mniejszą skalę. Pojemność pojemników i skrzynek waha się od około 1 litra do ponad 250 litrów, a użytecznym pytaniem jest raczej zachowanie niż objętość: pudełka gniazdowe oszczędzają transport powrotny, pudełka układane w stosy oszczędzają miejsce na podłodze w przejściu, skrzynki sztaplowane i gniazdowe robią to w różnym czasie, składane skrzynki znacznie się opróżniają, a pojemniki dzielone eliminują potrzebę wewnętrznego pakowania małych części. Pojemniki masowe, takie jak skrzynie paletowe o pojemności 600 litrów i zbiorniki na wodę o pojemności od 50 do 600 litrów, należą do tej samej rodziny, obejmującej ciecze i materiały sypkie.

Regały: zamiana selektywności na gęstość

Regały to najważniejsza pojedyncza decyzja w większości budżetów na sprzęt magazynowy, ponieważ ustala układ budynku na lata. Selektywne regały paletowe zapewniają bezpośredni dostęp do każdej palety, co czyni go domyślnym wyborem w przypadku dużej rotacji i mieszanych zapasów. Każdy krok od selektywności zwiększa gęstość i kosztuje czas dostępu. Regały o podwójnej głębokości z grubsza podwajają ilość miejsca w korytarzu, ale wymagają wózka wysokiego składowania i akceptują fakt, że tylna paleta nie jest bezpośrednio dostępna. Wjedź i przejedź przez regały, które wypełniają korytarz paletami według zasady „ostatni weszło, pierwsze wyszło”, co jest odpowiednie dla wolno poruszających się jednorodnych towarów. Systemy przepływu palet, wypychania i transportu wahadłowego wykorzystują wózki grawitacyjne lub napędzane, aby odzyskać część czasu dostępu, a zautomatyzowane magazynowanie posuwa się dalej w handlu, całkowicie usuwając operatora z korytarza.

Nad regałem inne systemy rozwiązują węższe problemy. Regały antresoli dodają drugi poziom roboczy, gdzie budynek jest wysoki, ale płyta podłogowa jest stała. Regały wspornikowe mieszczą długie towary, takie jak drewno i rury, regały szufladowe przechowują matryce i ciężkie części zamienne, a regały bezśrubowe, regały o dużej rozpiętości i regały przepływowe do kartonów obsługują ręcznie zbierane przedmioty na znacznie lżejszej ramie.

Regały paletowe o dużej wytrzymałości, zaprojektowane z regulowanymi belkami dla elastycznego przechowywania Ar Ten wytrzymały, selektywny system regałów paletowych został zaprojektowany z myślą o optymalnej wydajności przechowywania w magazynie. Wykonany ze stali walcowanej na zimno, posiada regulowaną belkę... Zobacz produkt →

Materiały opakowaniowe: najmniejsza linia z największym efektem

Folie stretch i taśmy to zazwyczaj najmniejsze elementy przy zakupie wyposażenia magazynu, a te, które powodują najwięcej szkód, jeśli zostaną wybrane niedbale. Przezroczysta folia stretch LLDPE nadaje się do ogólnych opakowań paletowych, w których liczy się widoczność ładunku, czarna folia jest używana do towarów zabezpieczonych i wrażliwych na światło, a kolorowa folia pomaga zidentyfikować klienta, trasę lub klasę zagrożenia. Ważniejszym podziałem jest folia ręczna i folia maszynowa, ponieważ folia maszynowa jest przystosowana do pracy przy dużym rozciągnięciu wstępnym na stole obrotowym i słabo sprawdza się przy nakładaniu ręcznym.

Wiązanie odbywa się według podobnego, trójkierunkowego wyboru. Taśma PET służy do pakowania palet i ciężkich kartonów, taśma z włókien poliestrowych jest używana do łączenia ładunków i transportu, gdzie liczy się elastyczność i odzysk, a taśma PP umożliwia zgrzewanie lekkich kartonów przy niższym koszcie na metr. Wybór według ciężaru ładunku i ostrości krawędzi, a nie ceny za rolkę, pozwala uniknąć typowych awarii pasów PP, które zatrzaskują się na ostrym narożniku palety.

Lista kontrolna specyfikacji, która zapobiega zwrotom

Przed jakimkolwiek zamówieniem zakupu przeprowadź tę samą krótką listę obok sprzętu:

1. Ładunek jednostkowy, w tym paleta, opakowanie i wszelki nadmiar cieczy, w kilogramach.
2. Standard palety lub kontenera oraz to, czy jest ustalony we wszystkich lokalizacjach.
3. Przepustowość w ruchach na godzinę w szczycie, a nie średnia dzienna.
4. Wymiary korytarzy i drzwi mierzone na miejscu, łącznie z prowadnicami drzwi i złączami podłogowymi.
5. Wymagana wysokość podnoszenia na górnej belce plus prześwit na maszt.
6. Temperatura i wilgotność robocza, szczególnie w łańcuchu chłodniczym i obszarach czystych.
7. Stan i płaskość podłogi, które wpływają na stabilność układarki i tolerancje stojaka.
8. Dostępność części zamiennych, strategia dotycząca akumulatora lub ładowania oraz czas reakcji serwisu.
9. Plan załadunku kontenera, ponieważ ciężarówka, której nie można zapełnić, powoduje zmianę kosztu jednostkowego.

Tolerancja to element najczęściej pomijany. Rozstaw belek jest ustalany w stałych odstępach, wymiary palet uwzględniają tolerancję produkcyjną, a paleta, która przekracza swój rozmiar nominalny o kilka milimetrów, może nie wejść na regał zaprojektowany według dokładnej figury. Porównanie wymiarów nominalnych z rzeczywistymi przy pierwszej dostawie jest tańsze niż przeróbka korytarza.

Jak wymagania sektorowe zmieniają tę samą listę

Cztery grupy pozostają takie same w różnych branżach, ale zmienia się ich waga. w magazynowanie i logistyka e-commerce ograniczeniem jest prędkość kompletacji, dlatego regały przepływowe do kartonów, skrzynki do kompletacji zamówień i elektryczne wózki paletowe mają większe znaczenie niż gęstość składowania. w łańcuch chłodniczy żywności ograniczeniem jest temperatura, dlatego decydującymi czynnikami stają się palety HDPE, akumulatory odporne na zimno i folia utrzymująca przyczepność poniżej temperatury zamarzania, a zmywalne pojemniki zastępują wszystko, co zatrzymuje wodę.

Łańcuchy dostaw produkcyjnych zwykle optymalizują obsługę po stronie linii, umieszczając małe części w podzielnych pojemnikach oraz w zestawach do podawania w stosach i skrzynkach gniazdowych. Dystrybucja supermarketowa i detaliczna odbywa się na standardowych paletach i regałach selektywnych o szybkim obrocie. Magazynowanie biomedyczne zwiększa wymagania dotyczące identyfikowalności i możliwości czyszczenia, co powoduje, że plastikowe pojemniki wyprzedzają drewno i karton. W każdym przypadku specyfikacja zaczyna się od jednostki ładunkowej i rozciąga się na zewnątrz, dlatego też zaopatrywanie się w sprzęt do przeładunku, kontenery, opakowania i regały od jednego dostawcy zmniejsza ryzyko niedopasowania tolerancji między nimi.

Nic z tego nie wymaga dużego projektu kapitałowego już pierwszego dnia. Większość operacji rozpoczyna się od palety i ciężarówki, a następnie dodaje regały, gdy skończy się podłoga i pakuje materiały, gdy wskaźniki uszkodzeń pojawią się w liczbach miesięcznych. Ważne jest to, że każdy dodatek jest sprawdzany pod kątem tych samych trzech danych wejściowych, obciążenia jednostkowego, przepustowości i standardu wielkości, więc drugi zakup nie unieważnia pierwszego.

Aby uzyskać konkretny punkt wyjścia, zmierz dziesięć załadowanych palet w doku, zanotuj najcięższą i porównaj ją z tabliczką znamionową rozważanego sprzętu. To pojedyncze porównanie pozwala uniknąć większej liczby błędnych decyzji dotyczących wyposażenia magazynu niż jakakolwiek broszura.